இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் அறிமுகம்

1. ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி முறையாகும், இதில் ரப்பர் பொருள் நேரடியாக பீப்பாயிலிருந்து வல்கனைசேஷன் செய்ய மாதிரியில் செலுத்தப்படுகிறது.ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்: இது ஒரு இடைப்பட்ட செயல்பாடு என்றாலும், மோல்டிங் சுழற்சி குறுகியது, உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, வெற்று தயாரிப்பு செயல்முறை ரத்து செய்யப்படுகிறது, உழைப்பு தீவிரம் சிறியது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் சிறப்பாக உள்ளது.

2. பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஒரு முறையாகும்.உருகிய பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அச்சுக்குள் அழுத்தம் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் தேவையான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் குளிர்ச்சி மற்றும் மோல்டிங் மூலம் பெறப்படுகின்றன.ஊசி மோல்டிங் செய்வதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட மெக்கானிக்கல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன.இன்று மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பாலிஸ்டிரீன் ஆகும்.

3. மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: இதன் விளைவாக உருவாகும் வடிவம் பெரும்பாலும் இறுதி தயாரிப்பு ஆகும், மேலும் நிறுவலுக்கு முன் அல்லது இறுதி தயாரிப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் வேறு எந்த செயலாக்கமும் தேவையில்லை.முதலாளிகள், விலா எலும்புகள் மற்றும் நூல்கள் போன்ற பல விவரங்கள், ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்படலாம்.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட ஷூ ஆகும்.மேல் மேற்பரப்பு அலுமினியத்தில் கடைசியாக கட்டப்பட்ட பிறகு, அது வழக்கமாக ஒரே நேரத்தில் ஒரே மாதிரியாக டர்ன்டேபிள் இயந்திரம் மூலம் PVC, TPR மற்றும் பிற பொருட்களில் நேரடியாக செலுத்தப்படுகிறது.இன்று, PU (வேதியியல் பெயர் பாலியூரிதீன்) ஊசி வடிவமும் உள்ளன (பொது ஊசி வடிவத்துடன் இயந்திரம் மற்றும் அச்சு வேறுபட்டது).

நன்மைகள்: இது இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படுவதால், வெளியீடு பெரியது, எனவே விலை குறைவாக உள்ளது.

குறைபாடுகள்: பல பாணிகள் இருந்தால், அச்சுகளை மாற்றுவது மிகவும் தொந்தரவாக இருக்கும், காலணிகள் வடிவமைக்க கடினமாக இருக்கும், மேலும் நேர்த்தியான வேலைப்பாடுகளுடன் கூடிய குளிர்-பிசின் காலணிகள் இல்லை, எனவே இது பொதுவாக ஒற்றை பாணியுடன் ஆர்டர்களுக்கு ஏற்றது.

வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டுப்பாட்டின் நோக்கம், செயல்பாடு மற்றும் விளைவு

●இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திர அமைப்புகளின் சரிசெய்தல் செயல்முறை மற்றும் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

●திருகு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்

●பல-நிலை நிரப்புதல் மற்றும் பல-நிலை அழுத்தம்-பிடிப்பு கட்டுப்பாடு;செயல்முறை மற்றும் தரத்தில் படிகமயமாக்கல், உருவமற்ற மற்றும் மூலக்கூறு/ஃபைபர் நோக்குநிலை ஆகியவற்றின் தாக்கம்

●உள் அழுத்தத்தின் தாக்கம், குளிர்விக்கும் வீதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் பிளாஸ்டிக் சுருக்கம்

பிளாஸ்டிக்கின் வேதியியல்: பிளாஸ்டிக் எவ்வாறு பாய்கிறது, திசைதிருப்பப்படுகிறது மற்றும் பாகுத்தன்மையை மாற்றுகிறது, வெட்டு மற்றும் மூலக்கூறு/ஃபைபர் நோக்குநிலை

● ஊற்றும் அமைப்பு, குளிரூட்டும் முறை, அச்சு அமைப்பு மற்றும் ஊசி வடிவ செயல்முறை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு
சுருக்க குழி, சுருக்கம், நிறைவுறா அச்சு, பர், வெல்ட் லைன், சில்வர் கம்பி, ஸ்ப்ரே மார்க், ஸ்கார்ச், வார்பேஜ் சிதைவு, விரிசல்/முறிவு, சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே பரிமாணம் மற்றும் பிற பொதுவான ஊசி மோல்டிங் சிக்கல் விளக்கம், காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு, மோல்டிங் தீர்வுகள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்.

●இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்களைச் சுற்றி பசை மற்றும் நிறைவுறா அச்சு இல்லாததற்கான காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் மேற்பரப்பு சுருக்கம் மற்றும் சுருக்க குழி (வெற்றிட குமிழி) ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●வெள்ளிக் கோடுகள் (பொருள் மலர், நீர் தெறித்தல்), தீக்காயம் மற்றும் வாயுக் கோடுகள் ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் நீர் சிற்றலைகள் மற்றும் ஓட்டக் குறிகள் (ஓட்டம் மதிப்பெண்கள்) ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் நீர் குறிகள் (வெல்ட் லைன்கள்) மற்றும் ஸ்ப்ரே மதிப்பெண்கள் (பாம்பு குறிகள்) ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் மேற்பரப்பு விரிசல் (விரிசல்) மற்றும் மேல் வெள்ளை (மேல் வெடிப்பு) ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●வண்ண வேறுபாடு, மோசமான பளபளப்பு, வண்ணக் கலவை, கறுப்புக் கோடுகள் மற்றும் உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் கரும்புள்ளிகள் ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●ஊசி வார்ப்பிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வார்ப்பிங் சிதைவு மற்றும் உள் அழுத்த விரிசல் ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் பரிமாண விலகலின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்கள் அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பது, இழுத்தல் (திரித்தல்) மற்றும் வெள்ளை நிறத்தை இழுப்பது போன்ற காரணங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் போதிய வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் போதிய வலிமை (மிருதுவான முறிவு) ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் குளிர்ந்த புள்ளி மற்றும் உரித்தல் (அடுக்கு) ஆகியவற்றின் பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பாகங்களின் மோசமான உலோக செருகல்களுக்கான காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

●மூக்கு உமிழ்நீர் (மூக்கு ஒழுகுதல்), பசை கசிவு, முனை கம்பி வரைதல், முனை அடைப்பு மற்றும் அச்சு திறப்பதில் சிரமம் ஆகியவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்

●இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் உள்ள சிக்கல்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் தீர்க்க CAE மோல்ட் ஃப்ளோ பகுப்பாய்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்